Tyson Foods, inc., opgericht in 1935, met het hoofdkwartier in Springdale, Arkansas, USA, is wereld's grootste verwerker en verhandelaar van kip-, runder- en varkensproducten. Het bedrijf produceert een breed scala van producten en wordt gezien als marktleider in de handels- en "foodservice"-markten die het bedient. Tyson levert producten en diensten aan klanten in de Verenigde Staten en in meer dan 80 andere landen.
Tyson's fabriek in Nashville, Arkansas verwerkt 200.000 stuks gevogelte per dag. Het productie personeel op de fabriek besteedde dagelijks een aanzienlijke tijd aan het verwijderen van condensatie die zich vormde op pijpen en plafonds in de nabijheid van de chillers van de slachtafdeling. Alle condensatie dient te worden verwijderd na reiniging en voor het aanvangen van de verwerking. "Elke dag hingen we plastic over onze chiller. Het temperatuurverschil in de lucht veroorzaakte condensatie op het plafond" vertelt Mike Hansson, de bedrijfsleider van de fabriek. "We hadden van elke ploeg 2 mensen nodig om de condensatie rond de chiller op te dwijlen."
In een poging op het condensatieprobleem op te lossen werden ventilatoren in de slachtafdeling geplaatst om zo de luchtcirculatie te vergroten. Maar dit verstoorde de luchtstroming en bracht lucht in met een hogere luchtvochtigheid, wat in feite de vorming van condensatie alleen maar verergerde. En door de luchtstroomverstoring werden nu andere afdeling ook het slachtoffer van condensatie. Munters werd gevraagd om een "condensation control system" te ontwerpen en te leveren, die het hele probleem van condensatie kon voorkomen.
De toevoeging van luchtkleppen en ventilatoren had de lucht doorstroming in alle verwerkingsafdelingen verstoord. Om de bestaande luchtstromingen en stroompatronen vast te leggen werd een stromingstest uitgevoerd en werden de luchtstromen opnieuw uitgebalanceerd en ingeregeld.
In het algemeen, moest de luchtstroom van de bewerkingsafdelingen naar de slachtafdeling lopen.
Na analyse van het test- en inregelrapport werd een ammonia koelsysteem met een luchtdebiet van 37.000 m/h en een Munters sorptie ontvochtiger geselecteerd. De ontvochtiger werd uitgerust met het door Munters gepatenteerde PowerPurge energiebesparingssysteem. Het gebruik van PowerPurge resulteerde in een energiebesparing van ca. 35% ten opzichte van een conventioneel systeem.
Binnen enkele uren na de inbedrijfstelling van het Munters systeem begon de condensatie al te verdwijnen. "Sinds het installeren van het ontvochtigingssysteem hoeven we geen plastic meer op te hangen of 2 mensen per ploeg te gebruiken om de condensatie onder controle te houden.We hoeven de ochtend na het reinigen de plafonds niet meer te drogen," zegt meneer Hanson. "Momenteel zijn we erg tevreden over de resultaten en we zullen deze technologie in de toekomst ook verder gebruiken om condensatie problemen op te lossen." De heer Hanson bekijkt op dit moment waar op andere plekken van de fabriek in Nashville vocht gerelateerde problemen kunnen worden opgelost door middel van droge lucht.
Klik hier voor een (engelse) Case Study over Tyson.